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中生网 > 实验技术 > 微生物实验 > 发酵罐的维护与使用操作注意事项

发酵罐的维护与使用操作注意事项

更新:2014年05月03日 阅读次数: 【字体:
一、发酵罐 的维护

1、发酵罐精密过滤器 ,一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能。

2、清洗发酵罐 时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。

3、发酵罐 配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。

4、发酵罐 的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。

5、发酵罐停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。

6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。

7、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。

8、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。

9、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

二、发酵罐使用注意事项

1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2、在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。

3、在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。

6、在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。

7、在发酵过程中,发酵罐的罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。

8、在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

关键词:操作 发酵罐
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